昆山香蕉视频网站（liàng）塑膠模具有限公司

注塑模具（jù）由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模（mó）板上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作（zuò）量，注塑模大多采用了標（biāo）準模架。

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澆（jiāo）注係統
澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。 澆（jiāo）注係統又（yòu）稱流道係統，它是（shì）將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

主流道 它是模具中連接（jiē）注塑機射嘴（zuǐ）至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大（dà）呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的（de）脫（tuō）模。

冷料穴 它是設在主流道末端的一個空（kōng）穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生的（de）冷（lěng）料，從而（ér）防止分流道或（huò）澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫（tuō）模杆（gǎn）的頂部（bù）宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分（fèn）流道 它是（shì）多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模（mó）和模（mó）具製造（zào）的難易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流道（dào）的（de）比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工（gōng）又不易對準。
因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具上。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以增加分流道（dào）贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接通主流（liú）道(或分流道)與型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對（duì）製品質量影響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔料受到較強的剪切而（ér）升高溫度，從而降低表觀粘度以提（tí）高流（liú）動性：
D、便於（yú）製品與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的（de）性質、製品的大小和結構。一般澆口的（de）截麵形（xíng）狀為矩形或圓形（xíng），截麵積宜小而長度宜短，這不僅基（jī）於上（shàng）述作用，還（hái）因為小澆口變大較容易，而大澆（jiāo）口縮小則很困難。澆口位置一般應（yīng）選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的地方（fāng）。
澆口尺寸（cùn）的設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型（xíng）芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的（de）性能、製（zhì）品的（de）幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求來確定型腔（qiāng）的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇（zé）分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模方式。
最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零件（jiàn）之間的組（zǔ）合方式。塑料熔體進入型腔（qiāng）時具有很高的壓（yā）力，故成型零件要進行合理地選（xuǎn）材及強度和剛度的校核。
為保證塑料（liào）製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般（bān）都通過熱處理（lǐ）來提（tí）高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統
為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係（xì）統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦（bàn）法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模（mó）具的熱量；模具（jù）的（de）加（jiā）熱除可利（lì）用冷卻水通道（dào）熱水或蒸汽外，還（hái）可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。