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選擇塑膠模具（jù）六大要求

      塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同（tóng）尺寸（cùn）的一係列塑件。為了滿足成型（xíng）部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應（yīng）的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需（xū）要滿（mǎn）足一下六大要求。

　　1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對（duì）型（xíng）腔表麵都（dōu）有腐蝕作（zuò）用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落（luò），表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑料中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不（bú）耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損（sǔn）傷。

　　3、良好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時，塑膠模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工（gōng）具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀（guān）結構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件（jiàn）多為（wéi）金屬材料（liào）製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產（chǎn）周期、提高效率，要求模具材料易於加（jiā）工成圖紙所要（yào）求的形狀和精度。

　　5、拋光（guāng）性能好（hǎo）塑（sù）膠（jiāo）塑件通常要求具有良好的光澤（zé）和（hé）表麵狀態，因此要求型（xíng）腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材不應（yīng）含有粗（cū）糙的雜質和氣孔等。

　　6、受熱處理影響小為了提髙（gāo）硬度和耐磨性，一（yī）般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺（chǐ）寸變化（huà）很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。