昆山香蕉视频网站塑膠模具（jù）有限公司

1、試模步驟及動作

　　A.試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是（shì）否烘幹.

　　B.換模前,生產中模具（jù）噴（pēn）防鏽劑在要下（xià）模具內,換下模具並歸位及填寫記錄表.

　　C.上模（mó）時,應對對準模具中心點,再（zài）進行架（jià）模具工作,模具必須鎖緊並（bìng）檢查高壓鎖（suǒ）模是否有效,鎖模力依模具大小而（ér）決（jué）定,大模具（jù）所需高壓力80~90 PMa;小模具所需高壓力（lì）40~65 PMa;鎖模高壓（yā）調整後進行開關模調整至正常（cháng）速（sù）度,進行低壓時間（jiān）.距離,壓力（lì）.速度調（diào）整工作,在正常生產時低壓（yā）工作（zuò）很重要,模（mó）具損壞原（yuán）因是低壓工作做的不完整所（suǒ）致模具損壞.

　　D.清除料管工作,應清除料管（guǎn）內其它顏色原料及雜（zá）質,降低（dī）射（shè）出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀（zhuàng）況升高.調整至所需壓力（lì）,並做低壓成形狀況樣品及中壓（yā）力成形狀況樣品與高壓力成形（xíng）狀況樣品相比（bǐ）較,分析流道方式.

　　E.試模前先用手動方式試模,確認好脫模動（dòng）作是否順暢,回位狀況（kuàng）.並在試模（mó）射出動作時先噴脫模（mó）劑至母模（mó）情形,成形後再調整脫模方（fāng）式位置.

　　F.每次試模數量依生管通知單,每次試（shì）動前必須通知模具部一起確認試模動作;試出產品後至客戶進行檢討. 檢討完成後填寫成型條件記錄表與模（mó）具狀況（kuàng）表.

　　G.試模（mó）完成時,模具先噴防鏽劑,下模到模具（jù）部進行修改工作,

　　H.每次試模必須依照以上項目方可試模,準確試模時間及上級派（pài）人員試模,未經準許切勿試模.

　　2、試模（mó）重點注意事項

　　當（dāng）我們接到一副新模具需打樣試模時,我們總是渴望能早一些試出一個結果且祈求過程順利以免浪費工時並造成困擾.但在此我們必須提醒二點:

　　A.模具在機器一打開就對模具進行檢查（chá）,確認（rèn）模具所有的（de）機構是否順利,如果問題立即停（tíng）止動作以免不必要的嚴重後,沒有問題往複動（dòng）作多進行幾次,進行下一（yī）個動作.

　　B.進行射出動作前,對模具鎖力確認,第（dì）一模成品隻能射到八成飽模.沒（méi）有問題時以正常條（tiáo）件試（shì）,確認樣品符合客戶標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10 PMa.來進行模具的分析,請記所有的動作一定低壓低帶開始進行.