昆山香蕉视频网站塑膠模具有限（xiàn）公（gōng）司

1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料（liào）件的技術要求（尺寸精度，表麵粗糙度等）決定了注塑模具製造及成型（xíng）工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應（yīng）該（gāi）提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

3，了（le）解塑料的加工（gōng）性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達（dá）到的較（jiào）大的流動距離比：分析流（liú）道和型腔各處的流動（dòng）阻（zǔ）力，模腔內原有空（kōng）氣的排（pái）出，塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

4，考慮注塑模的設計（jì）與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件的圖（tú）紙及（jí）技術要求，研究和選擇適當（dāng）的成型方法與設備，結合工廠的機（jī）械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行分（fèn）析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便。必要時可根據注塑模設（shè）計（jì）和加工的需要，提（tí）出修改塑料件圖紙的要求，但需（xū）征得用（yòng）戶同（tóng）意後方可實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素（sù），關係甚（shèn）大，需特別注意。計算（suàn）成型（xíng）零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按（àn）公差帶法計算，對於大（dà）型精密塑料件，盡量能用類比法，實測（cè）塑料件（jiàn）幾何形狀在不同方向上的收（shōu）縮率進行計（jì）算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

c，設計的注塑模具應當製造方便。設計（jì）注塑模時，盡量做到使設計的注塑模（mó）製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般（bān）的機械加工方法（fǎ）加工還是采用（yòng）特殊的加工方法加（jiā）工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設（shè）計注塑模時均需考慮和解決，同時（shí）還應（yīng）考慮（lǜ）到試模以後的修（xiū）模，要（yào）留（liú）有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆（jiāo）注係統需（xū）充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

e，注塑模零件應耐磨耐用。注（zhù）塑模零件的耐用度影響（xiǎng）整個注塑模的使用壽命（mìng），因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推（tuī）杆（gǎn）一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折（shé）斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注（zhù）塑模相（xiàng）適應。

f，注塑模結（jié）構要適應塑（sù）料（liào）的成型特性。在（zài）設（shè）計注（zhù）塑（sù）模時（shí），應（yīng）充分了解所用塑料的（de）成型特性並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要措施。