昆山（shān）香蕉视频网站（liàng）塑膠模具有（yǒu）限公司

1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要求。塑料件的結（jié）構決定了注塑模結構的（de）複雜程（chéng）度，塑料件的技術要（yào）求（尺寸精度，表麵粗（cū）糙度（dù）等）決定了（le）注塑模具製造及成型（xíng）工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構（gòu）形狀等（děng），均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

2，熟悉注塑機的技術規格（gé）。注塑機的技（jì）術規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

3，了解塑料（liào）的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動（dòng）距（jù）離比：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力（lì），模腔內原（yuán）有空氣的（de）排出，塑料在注塑（sù）模內可能（néng）發（fā）生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題（tí），塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

4，考慮注（zhù）塑模的設計與製造，主要解決以下幾（jǐ）方麵的問題。

a，注塑（sù）模結構應（yīng）進（jìn）行合理的選擇。根（gēn）據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研（yán）究和選擇適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能（néng）力（lì），提出注塑模具結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合理，質量可靠（kào），操作方（fāng）便（biàn）。必（bì）要時可根據注（zhù）塑模設計和加工的需要（yào），提出修改（gǎi）塑料（liào）件圖紙的要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型（xíng）零件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因（yīn）素，關係甚大，需特別注意。計算成型零部件（jiàn）尺寸時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並（bìng）需控製修模餘量的（de）塑料件（jiàn），可按公差帶法計算，對（duì）於大型精密塑（sù）料（liào）件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料件（jiàn）幾何（hé）形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難（nán）以考慮的（de）某些（xiē）因素的影響。

c，設計的（de）注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到（dào）使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些比較（jiào）複雜（zá）的成型零件，必須考慮是采用（yòng）一般的機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在（zài）設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

d，設計的注塑模應當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及注（zhù）塑模設計（jì）的許（xǔ）多方麵，如澆注係統需（xū）充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

e，注（zhù）塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但（dàn）應對（duì）其材料，加工方法，熱處理等（děng）提出必（bì）要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎（wān）曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料（liào）的成型特性（xìng）並（bìng）盡量滿足要求，這同樣是獲得（dé）優質塑（sù）料件的重要措（cuò）施。