昆山香蕉视频网站（liàng）塑膠模具有限公司（sī）

      注塑模具（jù）內（nèi）的溫度各點不均勻，也和注射（shè）周期中的時間點有關。模溫機（jī）的作用就是保持（chí）溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間（jiān）隙上下波動。以下的幾種控製方（fāng）法適用於控製模具的溫度（dù）:控製流體溫度是最常用的方法，且控製精度（dù）可以滿足大多數情況要求。使用這種控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度（dù）並不（bú）一致；模（mó）具的（de）溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素（sù）沒有直接（jiē）測量和補償（cháng）這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔（róng）化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製精度要求（qiú）比較高的情況下才會采（cǎi）用。模具溫度控製的（de）主要特點包（bāo）括：控製器設定的溫度與模具溫度一致；影（yǐng）響模具的熱因素可以直（zhí）接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比（bǐ）通過控製流體溫度更好。此外，模具（jù）溫度控製在生產過（guò）程（chéng）控製中的重複性較好。第三是（shì）聯合控製。聯（lián）合（hé）控製是（shì）上述方法的綜合，它能同時控製流體和模具的溫度。在聯合控製（zhì）中，溫度傳感器在模（mó）具中的位置極其重要，放置溫（wēn）度傳感器時，必須考慮形狀、結（jié）構及冷卻通道的位置。另（lìng）外，溫度傳（chuán）感器應被放（fàng）置在對注塑件（jiàn）質量（liàng）起決定性作用的地方。連接（jiē）一（yī）個或多個模（mó）溫機到注塑機控製器（qì）上有很多途徑（jìng）。從（cóng）操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好使用數字接口。

      注塑模具的熱平衡控製（zhì）注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻（fú）射傳遞給材料和（hé）模具的鋼材（cái），通過對流傳遞給（gěi）導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由（yóu）模溫機來帶走。模具的（de）熱平衡（héng）可（kě）以被描述為：P=Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散（sàn）發到大氣的熱量。 　控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的（de）影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是（shì）將（jiāng）模具加熱到工（gōng）作溫度，二是保持模具溫度恒（héng）定在工作溫度。以上兩點做（zuò）的成功的話，可以把（bǎ）循環時間最優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫（wēn）度會影響表麵質（zhì）量，流動性（xìng），收縮率，注塑周期（qī）以及變（biàn）形等幾方麵。模具溫度過（guò）高（gāo）或不足對不同的（de）材料會帶來不同的影（yǐng）響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高（gāo）一點通常會改善（shàn）表麵（miàn）質量和流動性，但會延（yán）長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加（jiā）脫模後注塑件的收縮率。而對（duì）熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會（huì）減少循環時間，且時（shí）間由零件（jiàn）冷卻所需時（shí）間決（jué）定。此外，在塑（sù）膠的加工中，高（gāo）一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數（shù）。