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塑(sù)料模具(jù)的基本知識(shí)及技術應用

發布時(shí)間:2020-05-08 點擊次數:8888

       塑料加(jiā)工工業中和塑料成型機配(pèi)套,賦予塑料製品以完整構型和準確尺寸的工具。

  由(yóu)於塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一,所以,塑料模具的種類(lèi)和結構也是多種多樣的。

  模具的一(yī)般分類:可(kě)分為塑膠模具及非塑膠模具

  (1)非塑膠模具有:鑄造(zào)模、鍛造模、衝(chōng)壓模、壓鑄模等。

  A.鑄造模(mó)——水(shuǐ)龍頭、生鐵平台

  B.鍛造模——汽車身

  C.衝壓模(mó)——計算機麵板

  D.壓鑄模——超合金,汽缸體

  (2)塑膠模具

  根據生產工藝和生產產品的不同又(yòu)分為:

A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用較普遍)

  B.吹氣模——飲料瓶

  C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗(wǎn)碟

  D.轉移(yí)成型(xíng)模——集成(chéng)電路製品

  E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

  F.熱成型模——透(tòu)明成(chéng)型包裝外殼

  G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

  塑(sù)料模具產品的技術應用

  一種用(yòng)於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組(zǔ)合式塑料模具,它主要包括(kuò)由凹模組合基(jī)板、凹模組件(jiàn)和(hé)凹模組合卡板組成的具(jù)有(yǒu)可變型腔的凹模,由凸模組合(hé)基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件(jiàn)和側截組合板組成(chéng)的具有可變型(xíng)芯的凸模。

  模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加(jiā)工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

  我們日常生(shēng)產、生活中所使用到的各種工具和(hé)產(chǎn)品,大(dà)到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各(gè)種家用電(diàn)器的外殼,無不與模具有著密切的關係(xì)。

  模具(jù)的形狀決定著這些(xiē)產(chǎn)品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量(liàng)。因為各種產品(pǐn)的材質(zhì)、外觀、規格及用途的不同,模具分(fèn)為了鑄造(zào)模、鍛造模、壓鑄模、衝壓(yā)模等非塑膠模具,以及(jí)塑膠模(mó)具。

  1、近年來,隨著塑料工業的飛速發展和通用(yòng)與工程塑料在強度和(hé)精度等方麵的不斷提(tí)高,塑料製品的應(yīng)用範圍也在不(bú)斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建築器材,汽(qì)車工業、日(rì)用五金等(děng)眾多領域,塑料製品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統金屬件。

  工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上(shàng)升(shēng)。

  2、模具的一般定義:在(zài)工業(yè)生產中,用各(gè)種壓力機(jī)和裝在壓力機上的專(zhuān)用工具,通過壓力(lì)把金屬或非金屬材料製(zhì)出所需形狀的零件或製品,這種專用工具統稱為模具。

  3、注塑過程(chéng)說明(míng):模具(jù)是一種生產塑料製品的工具。它由(yóu)幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔(róng)融塑料被注入成型模腔內(nèi),並在腔內冷卻定型,然(rán)後上下模分開,經(jīng)由頂(dǐng)出係統將製(zhì)品從模腔頂出離開模具,較後模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過(guò)程是循環進行的。

  4、(1)模線上,與產品在開模時一起脫(tuō)模,設計較簡單,容易加工,成(chéng)本較低,所以較多人采用大水口係統作業。

  (2)細水口模具:流道及澆口(kǒu)不在分模線上(shàng),一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為複雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選(xuǎn)用細水口係統。

  (3)熱流道模具:

  此類模具結構與細水(shuǐ)口大體(tǐ)相同,其較大區別是流道處於一個或多個有恒(héng)溫的熱流道板(bǎn)及熱唧嘴裏,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上(shàng),所以流道不需要脫模,此係統又稱為無水口係統,可節省原(yuán)材料,適用(yòng)於原材(cái)料較貴、製品要求較高的情況,設計(jì)及加工困(kùn)難(nán),模具成本較高。


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