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（6）軸（zhóu）心

另一個（gè）需要（yào）考慮的問題就是機器的軸心。大型注塑模（mó）具機器的軸心應該能夠預先（xiān）進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。作為一個基準，表麵（miàn）拋光的誤差應該（gāi）在2微米左右。這種細（xì）小的拋（pāo）光特（tè）性在切斷和劃分直線的時候尤為重要，許多模具廠家為了彌補工具的誤差（chà）而不（bú）得不（bú）進行手工拋光。由（yóu）於大型（xíng）機器要更加昂貴，購買（mǎi）能夠完（wán）成這（zhè）三個任務的多用機器是不太現實的。

可變（biàn）幾（jǐ）何形狀臥（wò）式機器，可（kě）用於2+3加工大型的複雜模具。具有極高的精確（què）度（dù）和免鉗表麵拋光。

除此之外（wài），軸心還應該（gāi）以最小的震動來實現工（gōng）具壽命的最大化。例如，用一台大型注塑模具加（jiā）工中心加工招牌，必須能夠（gòu）有30多個小時的壽命和一個速率為314 ipm 的16mm CBN 插入式拋光（guāng）工具，這樣才能達到表麵拋（pāo）光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型注塑模具的時候，工具的成本飛（fēi）速增加，從工具成本上來看，每加工一個模具，能夠使得工具壽命最大化的機器能夠節省數（shù）千美元（yuán）。

（7）可移（yí）動的，多軸頭

加工模具，尤其是複雜的大型注塑模具，能夠移（yí）動軸頭，多軸是最好的特性。一個可（kě）變幾何形狀的頂部設計能夠同時進行（háng）三軸加工，能夠深度（dù）打磨模具的孔和冷卻洞，同時也能在同一個設備上進行其他的（de）組合切（qiē）割。因為工件的尺寸和重量都轉化為很長的設（shè）備時間，運用三軸來減少設備能夠大幅度提高廠家加工大型注塑模具的能力而不影響精確度。並且多頭的設計（jì）能（néng）夠進行斜孔加工，軸頭可以被傾斜到一個恰到好處的角度以便讓銑削點更好的進入（rù）。

多（duō）軸設計也能夠運用更短小的工具。短小（xiǎo）的工具通常都會更堅硬，更精確，也能夠（gòu）防止軸（zhóu）心和工具粘著在工作（zuò）台上。最後，多軸的（de）設計能夠運用半徑邊緣來替代工具的頂（dǐng）端來改進表麵拋光。

（8）碎片管理

碎片管理是加工大型注塑模具的一個嚴重（chóng）的問題。一些大（dà）型注塑模具的加工中心在台麵下有18個（gè）孔來接收這些碎（suì）片，4條內置的鏈（liàn）狀傳送帶朝著機器的前端高速傾泄碎片。機床（chuáng）和柱體（tǐ）都有罩（zhào）子覆蓋著，以避（bì）免新切割好（hǎo）的滾燙的（de）碎片和冷卻劑直接接觸到鋼鐵鑄件的（de）表麵。柱體和（hé）機床以及機床下（xià）麵周圍的部分都是相互隔離的，這樣就（jiù）能消除由於車間溫度變化而引起的鋼鐵鑄件結構的溫（wēn）度變化。

如果沒有有效的碎片管理體係，大型注塑模具機器就必然會出現故（gù）障或（huò）導致熱量問題。

（9）高壓冷卻劑

選擇一（yī）個大型注塑模具加工中心最後一個（gè）重要的特性就是（shì）高壓冷卻（què）劑。例如，用2+3的方法鑽有角度的孔（kǒng），需要1000psi的冷卻（què）劑來保證有效的（de）碎片排放和更（gèng）精確的切割。如果沒有高壓冷卻劑，工具就會阻擋碎片出（chū）孔，碎片就會再被切（qiē）割一次。如果能夠有效的加（jiā）工有角度的孔就能夠消除裝備（bèi）時間，也不再需要多餘的機械來（lái）鑽洞。