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現如今，大型注塑模具的需求量迅速增長，從純平電視機到汽（qì）車的儀表板，設計者一直在推進模具的尺寸和複雜性（xìng）。但是（shì），不是每個（gè）廠家都能（néng）生產大型注塑（sù）模具。這是因為其中有很多準入的障礙和加工的難（nán）度（dù）較高。

1 大型注塑模具的問題

處（chù）理大型注塑模具的尺寸和重量是一個巨大（dà）的挑戰。這意味著經常要付出額外的勞（láo）動、對專用工具的需（xū）求、多樣的設備以及潛（qián）在的誤差。如（rú）果選擇合適的加工中心來生產大型注（zhù）塑模具，許多問（wèn）題就可以減輕或者避免（miǎn），同時也能夠簡化設備，完全轉變潛在的精（jīng）確性問題。

生產大型注塑模具最大的花費是機械成本。能夠生產大（dà）型注塑模（mó）具的機器都非常昂貴，因此，擁有多功能的機器是進入這一市場的（de）首（shǒu）要條件，例如，加工毛坯和拋光（guāng）。一旦選擇了合適的機器（qì），即使在同一台設備上，也能夠進（jìn）行毛（máo）坯加工和拋光，且保持精確性。

2 大型注塑模具的機器設計

為了計（jì）量（liàng）普遍的精確（què）度和（hé）關注大型機器，我們必須研究一台大型注塑模具加工中心（xīn）必要的幾（jǐ）個設計特性。

（1）鋼鐵鑄件和能夠處理熱量的心軸

任何一（yī）台用來打磨大（dà）型部件的機器重要的設計就是大型的（de）鋼鐵鑄（zhù）件和一根能夠處理熱量的（de）心軸（zhóu）。在機器（qì）成型、增強硬度（dù）和降低熱量等（děng）方麵，鋼鐵鑄件仍然是穩定（dìng）的材料。

至於心軸，則必須采用內部（bù）技（jì）術來進行冷卻，以確保心軸不會自燃或者由於高（gāo）溫產生誤差。

為（wéi）了使大型注塑模具的表麵達到最好的質量要求，需要一台機器和工具來大幅（fú）度減少二次放電加工（gōng）和手工拋光的時間。加工大型注塑模具通常都（dōu）需要幾天的（de）時間，由於在加工的時候，外部條件會發（fā）生變（biàn）化，要達到必要的精確度，就必須考慮到這些變化。一台不是用來切割大型注塑模具的機器在室（shì）溫10攝氏度的情（qíng）況下會改（gǎi）變6度機器（qì）圓柱（zhù）的溫度，也會（huì）導致軸心角平麵發生0.070mm的改變。

（2）熱量穩定技術

從另一個方麵來（lái）說，如果應用了熱量穩定技術，相同的環境變化會導致（zhì）3度柱體的（de）溫度變化，或者軸心角（jiǎo）平麵改變0.030mm。然而，機器的設（shè）計以包括了環境熱量影響，避免外部空氣影響部件的加（jiā）工。如果選擇的機器是熱量恒定的（de），就會減少配（pèi）料混合的難題，從（cóng）而減少手工拋光的需要。

（3）速度

需要考慮的第二個特性就是速（sù）度。軸心的轉速應該至（zhì）少20,000 rpm，金屬更新的速度應該至少為30 ipm.。例如，一台大型注塑模具的加工中心的切割速率應（yīng）為787 ipm。

（4）精確度

如（rú）果想要在同（tóng）一台機器上完成大型注塑模具的拋光和毛坯加工，精確度是（shì）很重（chóng）要的。選（xuǎn）擇的加工中心必須能夠進行類似的精（jīng）確定位和小型機器的可重複性。

使用一台大型注塑模具加工中心，其精確定位為±0.000060英寸（±0.0015 mm），可重複性（xìng）為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是，  的精確度也是很重要的，必須保證在5微米之內。

（5）回饋反映

為了測量加工（gōng）的精確度，必須清楚的意識到機器（qì）的反饋（kuì）。標準為1微米的（de）反（fǎn）饋是很常見的（de）。當反饋為0.050微（wēi）米的時候，此（cǐ）時的拋光是近乎完美無瑕的。控製和規定反饋，細分螺釘都能夠改進表麵拋光。