昆山達（dá）亮塑膠模具有限（xiàn）公司（sī）

　   塑膠模具設（shè）計又以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料（liào）加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量（liàng）,塑料模具設計需（xū）要想到的結構要素有:

　　1、分型麵,即模具閉合時（shí）凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模（mó）方法及成型機結構等（děng）因素的影響。

　　2、結構件,即複雜（zá）模具（jù）的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的（de）設計非常關（guān）鍵,關係到（dào）模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑（sù）件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無（wú）裂紋，耐折彎，且需大批量（liàng）生產（chǎn）。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下（xià）幾個（gè）問題

　　一、澆注係統（tǒng）的平衡問題多型腔模（mó）具在設計時盡可能讓所有型腔在相同（tóng）的時間進（jìn）料，由於型（xíng）腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注（zhù）射壓力及熔料熱量會有較大（dà）損失，若（ruò）分（fèn）流道設計稍（shāo）加不合理塑件可能產（chǎn）生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的（de）情況，或是即時住滿，卻存（cún）在諸如熔接不良或是（shì）內部組織疏鬆（sōng）等缺陷，如是調高注射壓力，又容易（yì）產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平（píng）衡式布置的方式，通過設置澆口（kǒu）和分流（liú）道的尺寸，將注射工藝調到（dào）值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產（chǎn）生熔（róng）接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二、冷卻係統（tǒng）的設計本次冷卻裝（zhuāng）置的設計原則是在不增加模具本身（shēn）結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷（lěng）卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許的前提（tí）下，冷（lěng）卻回路的數量盡（jìn）可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔徑（jìng）盡可能的大，在上下（xià）型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型（xíng）腔板的冷卻水孔與定模板的（de）水孔對接，然後（hòu）用密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模板水（shuǐ）孔對接，也用密封圈密封（fēng），水孔的在上下型腔板和動定模板排布。