昆山（shān）達（dá）亮塑膠（jiāo）模具有限公司

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可（kě）以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性（xìng）;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文（wén）件管理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累（lèi）的設計圖紙、散（sàn）落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由（yóu）於設（shè）計圖檔（dàng），2d、3d混亂，原始（shǐ）、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造（zào）成模（mó）具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。

第二，保持塑料模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效的、細致（zhì）的（de）、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致性（xìng）和完整性。

第三，每套塑料模具的設計（jì）、製造（zào）成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理（lǐ）刀具的（de）報廢（fèi）;通過（guò）準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配件（jiàn）檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來（lái）的附加成本，從而獲（huò）得每（měi）套模具（jù）的（de）實際成本，有效地控製模具質量。

第（dì）四，統籌（chóu）規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資（zī）源（yuán）等的（de）信息（xī）有機地組織、整合在一（yī）起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完（wán）整的模具生產（chǎn）管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模具設計（jì）、工藝製定（dìng）、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。