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注塑模具五個環節有哪些?

發布時間:2020-06-18 點擊次數:11102

第一,有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖(tú)紙文檔管理(lǐ):進行有效的模具產品數據(jù)管理、工藝數(shù)據管理、圖紙文檔管理、可以(yǐ)保(bǎo)證文(wén)件的全麵(miàn)性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效(xiào)共享和有效的(de)查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫,將設計部門積累(lèi)的設(shè)計圖紙(zhǐ)、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由於設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修(xiū)版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一(yī)致,2d圖紙設計的不規範、混亂而(ér)造成有問題不易被及時發現(xiàn)和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模(mó)具的製造成本,加長模具製造生產周期,影響納期。

第(dì)二,保持塑膠模具圖(tú)紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整(zhěng)性:通過有效的(de)、細致的(de)、嚴格的檢測手段,保證模(mó)具圖紙、加工工藝、和實物的(de)數據的一致性和完整性。

第三,每套塑料模具的設計、製造成本必須要(yào)做到及(jí)時匯總:通過有(yǒu)效控製車間的工作傳票的開(kāi)出,有效管理(lǐ)刀具的報廢;通過準確(què)的(de)模具(jù)結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而(ér)帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有(yǒu)效地控(kòng)製(zhì)模具質量。

第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車間生產情(qíng)況、人力資源等的信息有(yǒu)機地組織、整合在(zài)一起進行統籌,從而有效協調計劃和生產,能夠有效保證塑料模具質量並如(rú)期交貨。

第五,製定(dìng)一套完整的、實用塑料模具生產管理係統(tǒng):製定一套完整(zhěng)的模具生產管理係統(tǒng),實(shí)現模具生(shēng)產管理流程(chéng)的產品數據管理、工(gōng)藝數據(jù)管理(lǐ)、計劃管理、進度管理的計算機信(xìn)息化管理係統,包括塑料(liào)模具生產計劃製定(dìng)、模具設計、工藝(yì)製定、車間任務分派和產品檢驗,庫房管理等(děng),使(shǐ)模具製造及(jí)相關輔助信息從計劃製定(dìng)到完工交付能(néng)夠實現全方位跟蹤管理。


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