昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公（gōng）司

       模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等（děng）不（bú）同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結（jié）構零件組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化（huà）最大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部分。

      注塑模具（jù）由動模和（hé）定模兩部分（fèn）組成（chéng），動模安裝（zhuāng）在（zài）注射成型機的移動模板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品（pǐn）。為了（le）減少繁（fán）重的模具設計和製（zhì）造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。

澆注（zhù）係統

       澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴（zuǐ）進入（rù）型腔前的流（liú）道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

       澆（jiāo）注係統又稱流（liú）道係統，它是（shì）將塑（sù）料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔（qiāng）的一組進料（liào）通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道

      它是模具中（zhōng）連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道（dào）。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略大（dà）於噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模（mó）。

冷料穴

      它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生（shēng）內（nèi）應力（lì）。冷料穴（xué）的直徑約8-10mm，深（shēn）度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道（dào）贅物。

分流道

      它（tā）是多槽模中連接主流（liú）道和（hé）各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等（děng）速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距（jù）離（lí）分布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難（nán）易（yì）都有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這種分（fèn）流（liú）道必須開設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。因此，經（jīng）常（cháng）采用（yòng）的是（shì）梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品（pǐn）的尺寸和厚度（dù）。對大多（duō）數熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8mm，特大的可達10-12mm，特小的2-3mm。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵（miàn）積（jī），以增加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

      它是接通（tōng）主流道(或分流道（dào）)與型腔的通（tōng）道。通（tōng）道的（de）截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所（suǒ）以它是整個流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部（bù）分（fèn）。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影響很大。

澆口的作用（yòng）是：

A、控製料（liào）流速（sù）度（dù）：

B、在（zài）注射（shè）中可（kě）因（yīn）存於這部分的（de）熔（róng）料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料（liào）受到較強的剪切（qiē）而升（shēng）高溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性（xìng）：

D、便於（yú）製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓（yuán）形，截麵積宜小而（ér）長度宜（yí）短，這 不僅基（jī）於上述作用，還因為小澆（jiāo）口（kǒu）變大較容易，而大（dà）澆口縮小則（zé）很困難。澆口位置一（yī）般應選在製品最厚（hòu）而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零（líng）件。各個成型零件常有專用（yòng）名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製（zhì）品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和（hé）使用要求來（lái）確定型腔的總（zǒng）體結構。其次是根據確定的結構選（xuǎn）擇分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零（líng）件之（zhī）間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很（hěn）高的壓力，故成（chéng）型零件要進行合理（lǐ）地選材及強度和剛度（dù）的（de）校（xiào）核。為保證塑料製（zhì）品表麵的光潔美（měi）觀和容易脫模（mó），凡與塑料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而（ér）且要耐腐蝕（shí）。成（chéng）型零件一般都通（tōng）過熱處理來提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫係統

      為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的（de）要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）。模具冷卻的常用辦（bàn）法是（shì）在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷卻（què）水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

成型部件

       成型零件是指構成製品形狀的各種零件（jiàn），包括動（dòng）模、定模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型（xíng）芯形成製品的（de）內表麵，凹模形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔（qiāng）。按（àn）工藝和製造（zào）要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

排氣口

      它（tā）是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出（chū）原有的及熔（róng）料帶（dài）入的氣體。熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至（zhì）積存（cún）空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況（kuàng）下，排氣孔既可設在（zài）型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切（qiē）勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與（yǔ）型芯的配合間隙等來排氣。

結（jié）構零（líng）件

      它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模（mó）、抽（chōu）芯以及（jí）分型的各種零件（jiàn）。如前後夾（jiá）板（bǎn）、前（qián）後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程（chéng）杆等。

1.導向部件

      為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模（mó）具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模（mó）中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻合（hé）的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

2.推出機構

      在開模過程中，需要有（yǒu）推出機構將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出。推出固（gù）定（dìng）板（bǎn）和推（tuī）板用以夾持推杆。在推杆中一般（bān）還固定有複位杆，複位杆在（zài）動、定模合模時使推板複位。

3.側抽芯機構

      有些帶有側凹或側孔地塑料製（zhì）品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯（xīn）後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機（jī）構。