昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公司（sī）

      精密注塑模（mó）具區別於普通的注（zhù）塑加工在（zài）於精（jīng）密二字（zì），即在（zài）塑製品（pǐn）上的（de）要求更高、公差更小、外觀更美（měi）觀等。今天香蕉视频网站與（yǔ）您一起講講影響精密注塑的主要因素有哪些？

      精密注塑概述

       精密注（zhù）塑的依據是注塑（sù）製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公（gōng）差和表麵粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設（shè）備（bèi）這四項基本因素。設計塑料製品時，應首先選定（dìng）工程塑料材料，而能進行精密注塑（sù）的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次應（yīng）根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要求以及預想的模具結（jié）構（gòu）選用適用（yòng）的注塑機（jī）。在（zài）加工過程中，影響精密注塑製品的因素（sù）主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

       模具的精度對精密注塑的影（yǐng）響

在精密注塑中，模具是用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製品（pǐn）的關鍵（jiàn）之一（yī），精（jīng）密注塑用的模具應切實符合（hé）製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使（shǐ）模具的（de）精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的（de）塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差（chà）異而不（bú）一致。因此，有（yǒu）效（xiào）地控製塑料製品的收縮（suō）率在精密注塑技術中就顯得（dé）十分重要（yào）。

       影響注塑收（shōu）縮的因素

       模具設（shè）計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是（shì）由塑料生產廠家或工（gōng）程（chéng）塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值，它不（bú）僅與（yǔ）模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取（qǔ）向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的（de）形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑（sù）料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度（dù）、模（mó）具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料（liào）的結晶度與取向性等（děng）因素的影響。上述因（yīn）素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

       製品的環境溫度和（hé）濕度變化的（de）影響

       由於注塑過程是把塑料從固（gù）態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過（guò）程。從粒料到熔體，再由熔體到製（zhì）品，中間要經過溫度場、應（yīng）力場、流場以及密度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料（liào）(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型（xíng）或（huò）非增強型等)具有（yǒu）不同的聚合物結構形態（tài）和流（liú）變性能。凡是影響到（dào）上述"場"的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

       小結（jié）

       這（zhè）樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製（zhì）品之間（jiān）的內在聯係會（huì）通過塑料製品（pǐn）表現（xiàn）出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地（dì）設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。精（jīng）密（mì）注塑（sù）與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用（yòng）高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。綜合（hé）上述各種原因（yīn），設計精密注塑模具時除考慮一般模具的（de）設計要素（sù）外，還須考慮（lǜ）以下幾點：①采用適當的模具尺寸公（gōng）差；②防止產生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防（fáng）止發（fā）生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小（xiǎo）；⑥防止模具精度（dù）的（de）誤差；⑦保持模（mó）具精度。