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塑料模具設計要考慮的結構（gòu）因素及相關知識（shí）

塑膠（jiāo）模具設計（jì）又以（yǐ）正確的塑料製品設計（jì）為基礎,模具（jù）設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效（xiào）果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的結構（gòu）要素有（yǒu）:

1、分型麵,即模具閉合時凹模（mó）與凸（tū）模相互配合（hé）的接觸表（biǎo）麵（miàn）。它的位置和形式的（de）選定,受製（zhì）品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型（xíng）機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構（gòu）件的設計非常關鍵,關係到模具（jù）的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計（jì）複雜模具核心結構對（duì）設計者的綜合能力（lì）要求較高（gāo）,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用（yòng）、更經濟的設計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要（yào）求使（shǐ）用性（xìng）能好，無（wú）裂紋，耐折彎，且（qiě）需大批量生產。本次模具設計成一（yī）模八腔結（jié）構，並解決了以下幾（jǐ）個（gè）問題

一、澆注係統的平衡問題（tí）多型腔模具在設（shè）計時盡可能讓（ràng）所有型腔在相同的時間進料，由（yóu）於型腔數（shù）目（mù）的增多，必然是（shì）分流道長度增（zēng）加，熔料達到型腔（qiāng）前，注射壓力及熔料熱量會有（yǒu）較大損（sǔn）失，若分流道設計（jì）稍（shāo）加不合理塑件可能產（chǎn）生的缺（quē）陷，如一腔或數腔注（zhù）不滿的情況（kuàng），或是（shì）即時住滿，卻（què）存（cún）在諸（zhū）如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高注射（shè）壓力，又容易（yì）產生（shēng）飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式（shì）布置的方式（shì），通（tōng）過設置澆口和分流道的尺寸，將（jiāng）注（zhù）射工（gōng）藝調到值（zhí），保證各型腔收縮率一致，最精度（dù）要求高的塑（sù）件（jiàn），保證其互換（huàn）性，澆（jiāo）口的（de）位置設置在塑件的粗端標示為Y端，有利於流動和（hé）補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性（xìng）達到（dào）折彎不斷裂的要求。

二（èr）、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計（jì）原則是在不增加模具本身結（jié）構的（de）基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要（yào）的傳遞麵積（jī）和模具（jù）結構允許的前（qián）提下，冷卻回路的數量盡可能的多設計（jì），且冷卻（què）通道孔徑盡可（kě）能的大（dà），在（zài）上下型腔板和動定模板上加工冷（lěng）卻水孔，安裝時上（shàng）型腔板的冷卻水孔與定（dìng）模板的水孔對接，然後用密封圈密封，下（xià）型腔板的（de）冷卻水孔與動（dòng）模板水孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和（hé）動定模板排布。