昆山香蕉视频网站塑膠模（mó）具有限公司

注塑模具的結（jié）構形式和模具加工過程都會影（yǐng）響塑件（jiàn）製品（pǐn）質量。有時候，注（zhù）塑模具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排除呢（ne）？今天香蕉视频网站將與您一起來分享注塑模具經（jīng）常出現的（de）故障及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作（zuò）用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時動（dòng），定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

(1). 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在（zài）此處產生（shēng）較大的壓（yā）力（lì）；

(2). 塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具（jù）,相對的兩側麵所受的（de）反（fǎn）壓力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響（xiǎng），產（chǎn）生動﹑定模（mó）偏移。在上述（shù）幾種情況下，注射（shè）時側向偏移（yí）力將加在導柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個（gè），簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關（guān）重（chóng）要。在（zài）加工時是采用動、定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.動模板彎曲（qǔ）。

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用（yòng）低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動模板下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

4.頂杆彎曲，斷裂或者漏料。

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在（zài）一般都用標準件，質量差。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高（gāo），頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂（dǐng）出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複（fù）位而（ér）撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端（duān）保留10 ~ 15毫米的配合（hé）段，中間（jiān）部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。

5.澆（jiāo）口脫料困難。

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘（zhān）在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。這（zhè）種故障主要原因是（shì）澆（jiāo）口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經（jīng）過研磨至Ra0.4以上。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷卻不良或水（shuǐ）道漏水。

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮（suō）不均（jun1）勻而出現翹（qiào）麵變形等缺（quē）陷（xiàn）。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7.定距拉緊（jǐn）機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位（wèi）置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度（dù）和耐磨（mó）性（xìng），調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑（huá）動，先完（wán）成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽（chōu）芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑（huá）塊複（fù）位不順，使滑塊（kuài）損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。在設（shè）計和製造模具時，應根據塑件質量的要求，批量的（de）大小（xiǎo），製造期限的要求等具體情況，既能（néng）滿足製（zhì）品要求，在模（mó）具結構上又最簡便可靠，易於加工，使造價（jià）低，這才是（shì）好的模（mó）具。