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注（zhù）塑加工是指委托方提供原材料和模具，注塑（sù）加工廠（chǎng）家按照委托方的要求（qiú）製造（zào）注塑產品並（bìng）收取加工費用。

注塑加（jiā）工（gōng），也被稱為注塑成型，是（shì）注（zhù）塑模具的模塑方法。注塑加工方法的優點是生產速度快，效率（lǜ）高，操作自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小，產品（pǐn）尺寸精確，產品（pǐn）更換方（fāng）便，形狀複雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成型和加工。

注塑是加工一個知識麵廣，技術和（hé）實踐能力強的（de）行（háng）業。在注塑（sù）生（shēng）產過程中，使用塑料（liào）原料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設（shè）備，固定裝置，噴霧器，各種輔助（zhù）材料和包裝材料。這些為注（zhù）塑（sù）車間的管理帶來了（le）很大的成（chéng）果。與其他行業或部門（mén）相比，有（yǒu）一定難度，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡管由於塑料的（de）種類和性（xìng）能，塑料產品的形（xíng）狀和結構以及注塑機的類（lèi）型，模具的結構可（kě）能會有所不同，但其基本結構是相同的。模具主（zhǔ）要由澆注係統，溫度（dù）控製係統，模製件和結構件組成。澆注係統和模製件與塑料直接接觸，並隨塑料（liào）和產品而變化（huà）。它們是模具中最複雜和最多變的零件，需要零件的最高精度和最高精度（dù）。

注塑生產（chǎn）需要24小時的連續操作，這通常是兩段式三段或三段式工作模式。注塑車間在工作間內有許多工（gōng）作（zuò）和分工，對不同崗位有不同的技能要求。為了使注（zhù）塑車間的生產和運營（yíng）順利進行（háng），需要管理每個環節和位置所涉及的人員（yuán），材料，設備和工具，其中主要包括：原料室，廢料室，配料室，生產場地，後（hòu）期加工區域，工具間，半成品區，辦公室等各個領域的（de）運作和協調管理。