昆山達（dá）亮塑膠模（mó）具有限公司

       1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸（jìn）油砂（shā）輪或（huò）內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻（què）作用（yòng），防（fáng）止工件表麵燒傷。

       2、將熱（rè）處理（lǐ）後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對（duì）於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

       3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應（yīng）力降低40%～65%。

      4、對於尺寸公差在（zài）0.01mm以內的精密模具的精（jīng）密磨削（xuē）要注意環境（jìng）溫度的影（yǐng）響，要求（qiú）恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序（xù）都需充分（fèn）考慮這一因（yīn）素的影響。

      5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削（xuē）力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化（huà）矽砂輪的磨損（sǔn）量大約（yuē）為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%～100%