昆山香蕉视频网站塑膠模具有限公司（sī）

雙色的注塑（sù）加工原（yuán）理：

　　1、前模（mó）的兩種形狀不同，分別成型（xíng）1種產品，而後模的兩種形狀完全相同（tóng）。

　　2、三板模的水口設計成可以自動脫（tuō）模動作，這樣工作起來會更加（jiā）方便。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

　　3、模具的前、後模以中心旋轉180度，旋轉時（shí）必須確保前後吻合。這種檢查必須（xū）在（zài）工作（zuò）期間進行，因為它需要模板的高度定（dìng）位。前模板加A板的總厚度不得小於170毫米。這應該仔（zǎi）細檢查注塑機的型號和其（qí）他參考數據。

　　4、在設計第二個注塑成型母（mǔ）版時，為了避免二次母模刮傷第一（yī）個成型產品的膠水位置，可以設計一個部件以避空。然而，必須仔細考慮每（měi）種密（mì）封（fēng）劑的強度，即（jí），在注塑期（qī）間塑料是否會在大的注（zhù）塑壓力下變形，這可能導致第二（èr）次注（zhù）塑批鋒（fēng）的可能性（xìng）。

　　5、在注塑（sù）時，第一次注塑成型的產品的尺（chǐ）寸可（kě）以略（luè）大，因為它可以在第二次成型中與另一個陽模緊密（mì）壓緊以（yǐ）實現（xiàn）密封功能。並注意第二次注射，塑料流（liú）動是（shì）否衝動第一次模塑產品（pǐn），塑料位置是否變形（xíng）？如果可能，我們必須找到（dào）改進的方法。

　　6、在A、B板合模前，注意前模滑塊或傾斜頂部是否會（huì）首先複位並壓（yā）碎產品。因此，我們必須找到一種方法，使（shǐ）A和B板首先夾緊，然後是前模塊滑塊。或傾斜頂部重置。兩個前後模具的水輸送布置盡可能充分，並且平衡是相同的（de）。