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解讀(dú)雙色注塑成型原理

發布時間:2018-10-09 點擊次數(shù):21880

雙色的注塑加工原理:

  1、前模的(de)兩種形(xíng)狀不同,分別成型1種產品,而後模的兩種形狀完全相同。

  2、三板模的水口(kǒu)設計成可以自動脫模動作,這樣工作起來(lái)會更加(jiā)方便。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

  3、模具的前、後模以中心旋轉180度,旋轉時必須確保前後吻合。這種檢查必須在工作期間進行,因為它需要模板的高度定位。前模板加(jiā)A板的總厚度不得(dé)小於170毫米。這應該仔細(xì)檢查注塑機的型號和其他參考數據。

  4、在設計第二個注塑成型母版時,為了避免二次母(mǔ)模刮傷第一個成型產(chǎn)品的膠水位置,可以設計一個部件以(yǐ)避空(kōng)。然而(ér),必須仔細考慮每種密封(fēng)劑的強度,即,在注塑期間塑料是否會在大的注塑(sù)壓力下變形(xíng),這可能(néng)導致第二次注塑批鋒的可能性。

  5、在注塑時,第(dì)一次注塑成型的產品的尺寸可以略大,因(yīn)為它可以在第二次成型中與另一個陽模緊密壓緊以實現密封功能。並注意(yì)第二次注射,塑(sù)料流動是否衝動第一次(cì)模塑(sù)產品,塑料位置是否變形?如果可能,我們必須找到改進的方法。

  6、在(zài)A、B板合模前,注意前模滑塊或傾斜頂部(bù)是否會(huì)首先複位並壓碎產品。因(yīn)此,我們必須找到一種方法,使A和B板首先夾緊,然後是前模塊(kuài)滑塊。或傾斜頂部重置。兩個前後模具的(de)水輸送布置盡可能充分,並(bìng)且平衡是相同的。


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